汉软通过多年的橡胶行业信息化经验，研发出橡胶行业MES系统解决方案，此方案涉及橡胶制品生产技术领域，通过橡胶制品在线信息化生产管理技术实现有计划生产及科学贮存、标识、搬运、先进先出、精益化制造的控制方法。 传统的橡胶制品生产计划的下达和执行一般由生产计划员分解至各个生产车间，由车间计划员结合生产实际情况分解至各工序生产线，操作人员按计划组织生产，生产的产品贮存一般依靠定置定位的方法实现，并通过标识、轨道、存放架、看板等实现现场产品的先进先出管理。
这种生产过程控制的缺点是：因上下工序生产因素变化时，如沟通不及时，将会出现因生产计划不能及时调整造成产品超期或生产脱节，影响生产计划的顺利实施。随着橡胶制品工业生产的快速跟进，精益化管理已成橡胶制品工业的必然趋势，为提高企业抗击市场的能力，弥补过程因素对生产计划的影响和产品存贮空间的不足等问题，寻求一种新的橡胶制品在线信息化管理技术进行在线控制将非常必要。
汉软解决相关问题所采用的技术方案是：在接到客户订单以后，要根据订单数量首先进行编包计划（就是编织袋或纸箱的打包情况，就是一个包里包装几个品种，分别多少跟），然后根据编包结果核算运输计划（就是需要几个集装箱或几个卡车），如果运输计划不能合理利用运力，有很大的浪费，销售员需要跟客户协调增减数量，最后达到运输比较合理。人工统计的时候，因为订单涉及包数很多，一般都是以千为单位，很难及时统计出编包计划和运输计划，造成了运输费用的极大浪费。软件系统，在输入订单的数量后，自动完成编包计划，并统计相关信息，跟单员可以及时跟客户沟通协调，大大提供了编包的准确性和效率，同时也节省了公司的运输成本。
硫化工序排工派工：在销售部门做好编包计划并审核确认以后，该编包计划就作为生产依据下达到三角车间生产部门和打包车间，硫化车间按打包计划进行硫化工序的生产排产。 根据硫化工序的排工结果，切割工序进行生产排工，并把排工结果打印出派工单，下发切割工进行生产。
切割工序排工以后，包带工序根据切割工序的排工结果进行包带排工，并把排工结果打印出派工单，下发包带工进行生产作业。 包带工序工完工以后，拉包工用手持机读派工单的条码，并输入实际完工数据，系统自动完成包带工序的完工单。 硫化工序排工两天以后，把排单结果=派工单（派工单上有条码，物料，派工数量）打印下发到一线工人手中，工人生产完工以后把完工数量手写到派工单上，质检部门检验以后把合格数手写到派工单上。
质检过后，一份派工单上交统计员，统计员将完工数量、合格品数量、次品数量、生产日期、班次、机台号、硫化工工号等数据录入系统，生成完工数据。统计员要认真核对收上来的派工单与原单数据是否一致，若出现不一致，要按纸质派工单记载的信息进行修改。系统收到完工数据后，自动根据打包计划生成打包派工单，即条码单，下发打包车间作为打包任务依据。硫化车间每天约20万跟的产量，约2000包，手工计算打包任务，繁重而且容易出错误，采用软件配包以后大大减少手工的工作量，也提高的准确率。
根据硫化配包结果，打包车间统计员打印出打包条码（打包计划），下发给打包工人，打包工人根据发到手里的打包条码，进行打包工作，并把条码贴到包件上，如果实际打包跟条码要求打包的数量有出入，用黑笔在条码上注明加减数量，打包完工后由打包车间统计员统一进行圈包工作，统计员使用手持式条码数据采集器对每个包号的条码进行扫描，扫描后采集器界面会显示出计划打包数量，统计员根据打包工写在条码上的减价数量在采集器上进行调整，采集器会把调整后的数据直接通过无线局域网反馈到数据库中。采用了电子圈包以后，减轻了统计员的工作量，提高了准确率，使得圈包工作不在成为发货的瓶颈。
包号上托盘，以前包号上托盘没有统计记录，也就不知道包号到底放到哪个托盘上，这样盘点和发货的时候，要找某些包号就非常困难，跟因为成品仓库场地比较分散，这更给发货增加了困难。现在可以直接扫描托条码出库，同时也可以扫描包件上的条码出库。这样就可以在信息系统中一目了然的知道托盘的装货情况，也可以查询到包号的的分布 情况，同时也可以知道客户订单的分布情况，给仓库，跟单员，发货员都减轻了很大的工作量同时大大提高了数据准确性。
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