光洋轴承MES制造执行系统及智能车间自动化改造

发布日期：2022-10-19 | 阅读次数：

光洋轴承为国内知名汽车轴承、离合器生产商，民企上市集团，产品主要运用于汽车变速器、离合器、重卡车桥和轮毂等重要总成，是主机的重要部件。通过与汉软合作可视化车间，MES制造执行系统、WMS智能仓储系统、SRM供应商关系管理及结合车间自动化改造，实现了自己的智能制造初步规划。
轴承行业应用简述

上线六个月效益
1、车间在制品：上线后和上线前相比，在制品减少了25%左右；
2、车间计划：实施前采用手工Excel表排产，实施后全部实现系统管控，覆盖到所有车间；
3、订单达成率的变化：上线前后相比，订单达成率提高6%；
4、账物一致性改善情况：全面上线前账卡一致性每月为97%，全面上线后连续10个月账卡一致性每月达到99.54%；
5、投入产出率明显提升：通过系统实现现场数据透明化，之前车间管理中的一些瓶颈环节和报废率大等隐形浪费的问题可以在第一时间暴露，然后及时解决，做到了有的放矢；
6、符合16949，以及大众戴姆勒的管理体系和追溯标准；

当前效益
■物流75%
1、采购件库切换成ERP已完成，现ERP与MES制造执行系统在原材料领用完全对接；
2、2019年完成生产数据与成品库数据对接，生产主流程实现了系统管理；
3、五金数据还没有与系统对接，五金材料消耗计划2020年实现由MES制造执行系统并网或对接，实现成本基础消耗数据全部由系统自动收集；
■质量70%
1、采购件质量检验，成品入库存质量检验已在MES系统运行；
2、制造过程转序检、产品首件检、不合格管控功能2019年已实施上线；
■计划80%
1、排产计划已100%在MES制造执行系统实施，各车间生产计划已全部通过MES系统管控至每条生产线；
2、生产先进先出，物料追溯系统已建成；
3、ERP与MES销售计划数据自动对接暂未建立；
■制造90%
1、制造所有指令均通过MES制造执行系统实行管控；
2、产品流转全部实现可视化条码管控；
3、制造过程的报工电子打印、不合格品、返工品管控在2019年二期实施上线；